根據(jù)用戶設(shè)定的各種物料配比，自動完成多種物料的配料程序。適應(yīng)客戶在生產(chǎn)過程中少品種配方，大批量生產(chǎn)的條件下完成；
粉體物料固定式增量配料系統(tǒng)中的多種配方的組分重量值可靈活設(shè)置，能實現(xiàn)多達幾十種配方的設(shè)置，操作方便、直觀，PLC電腦控制系統(tǒng)，可實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)，并進行數(shù)據(jù)存儲，且全過程為密閉結(jié)構(gòu)，中央除塵系統(tǒng)的設(shè)置，讓現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，不會產(chǎn)生污染；可根據(jù)工作實際情況，靈活選擇固定輸送方式。
該系統(tǒng)能將多種物料連續(xù)送入稱重傳感器上的料罐中。各喂料器高速送出90%的物料，當(dāng)剩余10%時放慢速度，以慢速送出剩余10%的物料，從而提高精度。控制器監(jiān)控各配料的重量并根據(jù)具體情況，向各體積喂料器發(fā)送啟動、加速、減速或關(guān)閉的信號。一量所有原料都送出后，配料完成，混料進入下方生產(chǎn)工藝。
1、可根據(jù)物料特性，工藝要求、合理的選擇增量式進行稱重配料，配備固定式增量料倉；
2、配方品種特別寬大可達幾十種物料配方可在大型范圍內(nèi)進行更改如加料量、加料順序、加料速度等。
3、稱重精度優(yōu)于0.2%-0.3%；
4、稱重配料系統(tǒng)可實現(xiàn)不同批量、不同批號、不同配方進行管理，有計算機控制，無線控制，進行自動稱重給料，避免人為造成誤差
5.本產(chǎn)品采用先進技術(shù)可用profibus、modbus、以太網(wǎng)絡(luò)通訊方式完成與Plc系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實時性強、可靠性好、組態(tài)靈活的特點，能滿足各類用戶對稱重配料的系統(tǒng)要求。
APPLICATION 應(yīng)用案例
FIELD
固態(tài)調(diào)味料香辛料
